繼三效蒸發(fā)結晶在硫酸錳生產(chǎn)過程中長時間穩(wěn)定成功運行后，我公司又根據(jù)硫酸錳的特點和客戶的需求，將能耗更低的mvr蒸發(fā)技術運用于硫酸錳的生產(chǎn)。取得良好的效果，至今運行一年，產(chǎn)品質(zhì)量、能耗標準等指標均達到設計參數(shù)。得到用戶的認可與好評。

　　硫酸錳mvr蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)每噸產(chǎn)品實際消耗電能約120kwh(以80g/l的進料濃度計算)及很少的蒸汽。蒸發(fā)結晶后的硫酸錳晶漿經(jīng)稠厚器、離心機過濾出固體，然后再用盤式干燥機進行干燥。整套裝置連續(xù)運行，能耗相比傳統(tǒng)生產(chǎn)的罐式間歇蒸發(fā)、氣流干燥能夠降低60%以上。

　　硫酸錳的逆溶解度是影響硫酸錳MVR蒸發(fā)器運行效果的Z大特性。硫酸錳飽和溶液被加熱后因溶解度的下降會發(fā)生過飽和然后析出固體。所以對于管內(nèi)走物料的硫酸錳強制循環(huán)蒸發(fā)結晶過程，換熱管內(nèi)快速結垢堵管是常規(guī)硫酸錳MVR蒸發(fā)器常見故障，并且僅僅通過增加管間流速等強化對流手段不能有效解決問題。